水溶性内墙涂料标准
标准名称 水溶性内墙涂料 本标准规定了水溶性内墙涂料的技术要求和试验方法。 本标准适用于以水溶性化合物为基料。加入一定量的填料、颜料和助剂，经过研磨、 分散后而成的水溶性内墙涂料。这种涂料一般用于建筑物内墙装饰。 2 引用标准 GB 1723 涂料粘度测定法 GB 1726 涂料遮盖力测定法 GB 1766 漆膜耐候性评级方法 GB 3186 涂料产品的取样 GB 5950 建筑材料与非金属矿产品白度试验方法通则 GB 9152 建筑材料涂层试板的制备 GB 9266 建筑涂料涂层耐洗刷性的测定 5 产品分类 Ⅰ类：用于涂刷浴室、厨房内墙。 Ⅱ类：用于涂刷建筑物内的一般墙面。 4 技术要求 产品应符合表1所列技术要求。 表1 序号 性能项目 技 术 要 求 Ⅰ 类 Ⅱ 类 1 容器中状态 无结块、沉淀和絮凝 2 粘度[2)]，B 30￣75 3 细度，μm ≤100 4 遮盖力，g/m[2] ≤300 5 白度[3]，％ ≥80 6 涂膜外观 平整，色泽均匀 7 附着力，％ 100 8 耐水性 无脱落、起泡和皱皮 9 耐干擦性，级 ≤1 10 耐洗刷性，次 ≥300
注：1)GB 1723中涂－4粘度计的测定结果的单位为“s”。 2)白度规定只适用于白色涂料。 5 试验方法 5．1 试验条件 5．1．1 试验室温度为23±2℃，相对湿度为（50±5）％。 5．1．2 试验前涂料应按5．1．1规定放置24h。 5．2 试板数量和器具 5．2．1 试板数量 表1中的第6、7、8、9、10项性能项目，其试板数量和规格应符合表2的规定。 5．2．2 器具 a.电热鼓风干燥箱：能保持50±2℃的温度。 b.天平：感量为0．02g。 c.粘度计：符合GB1723中涂－4粘度计的规定。 d.烧杯：两只，容量分别为150mL、1000mL。 e.温度计：温度范围0￣100℃，分度为1℃。 f.木制暗箱：符合GB1726的规定。
表２
性能项目 数 量 规格，mm 耐水性 3 附着力 1 150×70 涂膜外观及耐干擦性 3 耐洗刷性 3 430×170
g.黑白格玻璃板：符合GB1726的规定。 h.软毛刷，宽度25￣50mm。 i.刮板细度计：0￣150μm和0￣100μm两种。 j.乙醇：化学纯。 k.白度仪：技术参数应符合GB5950的规定。 I.涂料耐洗刷测定仪：技术参数应符合GB9266的规定。 m.钢尺，分度为1mm，长度为100￣150mm。 n.放大镜：放大倍数为4倍。 O.注射针筒：2，5，10mL。 p.恒温水槽：其尺寸视具体情况而定。 q.取样器：符合GB3l86的规定。 5．3 试板制备 按GB9152的规定（体积法）制备试板。 涂料应按5．l．2规定处理后，用注射针筒按5．2．l规定制备试板，共需涂刷两道， 其涂刷时间间隔以涂膜表干为准。 涂料用量分别为：第一道1.2mL／dm[2]、第二道0．8mL／dm[2]。试板制备后， 在5．1．1规定的条件下养护72±2h。 5．4 容器中状态的检查 将装有涂料的原包装容器打开，充分搅拌，使涂料沉淀物与上部清液混合成一体。 立即观察并记录是否仍有沉淀、结块、絮凝现象。 5．5 粘度的测定 5．5．1 测定步骤 测定前，用纱布蘸乙醇将粘度计内部擦试干净，在空气中干燥或冷风吹干。调整水平 螺丝，使粘度计处于水平位置，在粘度计漏嘴下面放置150mL的烧杯，粘度计流出孔离烧 杯口100mm左右。用手指堵住流出孔，将试样倒满粘度计，用玻璃板将气泡和多余的试样 刮入凹槽，然后松开后指，使试样流出。同时按动秒表，当靠近流出孔的流丝中断时， 停止秒表，记录流出时间，精确到1s，测定时试样温度为23±2℃。 5．5．2 结果表示 试验结果取两次测定的平均值，精确到整数位，报告此平均值。两次测定值之差不 应大于平均值的3％。 5．6 细度的测定 5．6．1 测定步骤 测试前，用纱布蘸乙醇把刮板细度计洗净擦干，将搅拌均匀的试样滴入刮板细度计 沟槽而略有多余为宜。以双手持刮刀，横置在磨光平板上端，使刮刀与磨光平板表面垂 直接触。在3s内，将刮刀由沟槽深的部位向 浅的部位拉过，使试样充满沟槽而平板上不 留余料。刮刀拉过后，立即使视线与沟槽平面成15°￣30°角，对光观察沟槽中颗粒均 匀显露处，取两条刻度线之间约3mm的条带内粒子数为5￣10粒处的上限位置为细度读数。 5.6.2 结果表示 平行试验三次，。试验结果取两次相近读数的算术平均值，精确到整数位。报告此平 均值。两次读数的误差不应大于仪器的最小分度值。 5.7 遮盖力和测定 5.7.1 测定步骤 在天平上称出盛有试样的杯子和软毛刷的总重量，将试样刷在符合GB 1726规定的黑 白格玻璃板上，涂刷时应快速均匀，防止将试样刷在玻璃板的边缘上。然后把涂刷后的玻璃 板在50±2℃的电热鼓风箱内放置0.5h。干燥后再把玻璃板放置于木制暗箱内，离磨砂玻璃 片10￣20cm，玻璃板和水平面倾斜30°￣45° ，在2支15W日光灯灯光下观察，以涂层完 全遮盖黑白格为准。 5.7.2 结果计算 遮盖力按式(1)计算： Ｗ1－Ｗ2 Ｘ＝──────×10[4]＝59(Ｗ1-Ｗ2) （１） Ｓ 式中： Ｘ── 涂料遮盖力，g/m[2]； Ｗ1──未涂刷前盛有试样的杯子和刷子的总重量。g； Ｗ2──涂刷后剩余的盛有试样的杯子和刷子的总重量，g； Ｓ──黑白格玻璃板涂刷的面积，200cm[2]。 平行试验两次，结果取其算术平均值，精确到整数位，报告此平均值。两次结果之差不 应大于平均值的5％。 5.8 白度的测定 按GB5950的规定（可直接采用5.7条的试板）测定白度，取两块试板白度的算术平均值。 5．9 涂膜外观的检查 按5．3条规定制备试板后，目测并记录每块试板的涂膜是否平整，色泽是否均匀。 5．10 附着力的测定 5．10．1 测定步骤 按5．3条规定制苗试板后，用锋利的刀片和刻度钢尺，在试板的纵横方向切割11条 间距为1mm的切痕。纵横切痕相交成100个正方形。切割时。刀片面必须和底板垂直，刀 刃和底面成10°￣20°角，用力要均匀，所有的切口要穿透涂膜至底板的表面，刀片的 每个尖端只能做一次试验，以保持刀片的锋利。同一块试板的不同部位做三次试验。切 割后用软毛刷轻轻沿着正方形的两条对角线来回各刷5次，并用4倍放大镜观察涂膜脱落 程度，记录脱落的方格数。 5．10．2 结果计算 取脱落方格数较接近的两次试验值，按式（2）计算试验结果，以平均值表示。 100-a1 a＝─────×100 (2) 100 式中：a──附着力，％； a1──脱落方格数。 5．11 耐水性的测定 按5．3条规定制备试板后，用重量比为1：1的石蜡和松香熔融物封闭其四边和背面， 然后将试板的2/3面积浸入温度为23±2℃蒸留水中，浸泡24h后取出。用滤纸吸去试板表 面的水，目测和记录每块试板表面有无脱落、起泡皱皮现象。 5．12 耐干擦性的测定。 经5．9条外观观察后的试板可用于本项测定。每次测定前，应用脱脂棉蘸乙醇将食 指擦净，并保持干燥。测定时用食指在试板表面上往复擦两次（擦痕长5￣7cm），然后 视手指上沾附的涂料粒子多少评定等级，其等级如表3，并参照GB1766的图1评定。
表３
等级 脱粉状况 0 用力擦试板表面，手指不沾有涂料粒子 1 用力擦试板表面，手指沾有少量涂料粒子 2 用力擦试板表面，手指沾有较多的涂料粒子 3 用力较轻，手指沾有较多涂料粒子
5．13 耐洗刷性的测定 按GB 9266的规定进行。 6 检验规则 6．1 以25同类产品为一批，不足2t亦按一批计。 6．2 每批抽样桶数为总桶数的20％，小批量产品抽样不得少于3桶。用于容器中状态 的检查。然后连桶按GB3186的规定进行取样，每批产品取样总是不少于lkg。 6．3 出厂检验的项目为表1的第1￣3项。型式检验项目为表1中规定的全部项目。正常 生产时，型式检验周期为半年。 6．4 每批产品样品应按表2规定数量和尺寸制作试板，按照第5章进行试验，然后根据 下述情况判断是否合用。 6．4．1 容器中状态、粘度、细度、遮盖力、白度、涂膜外观、附着力，各项试验结果 均应符合表1规定。耐水性，耐干擦性、耐洗刷性中允许任一项的两块试板符合表1规定， 则判大批合格。 6．4．2 如某项技术要求不符合6．4．1的规定，则应重新双倍取样，对不合格项目进 行复验，如仍不切合规定时，则判为批不合格。 7 标志、包装、运输与贮存 7．1 标志 产品容器外应标明产品名称、颜色、重量、生产厂名称、生产日期，贮存期，并贴 有该批产品的合格证。 7．2 包装 产品应采用大口塑料桶或内装塑料桶的铁桶包装。生产厂应用包装件向用户单位提 供施工说明书，其内容包括质量指标、施工操作要求、注意事项等。 7．3 运输 运输时应防止在碰撞和曝晒等。 7．4 已存 本产品应室内存放，不得日晒雨淋，贮存温度不得低于5℃。产品自生产之日起 在常温下存放期为六个月。
附加说明： 本标准由国家建筑材料工业局标准化研究所提出。 本标准由江苏省建筑材料工业研究所和上海市建筑科学研究所负责起草。 本标准主要起草人：罗爱珍、雷爱国、周曼华。 本标准自实施之日起，原建筑材料工业局部标准JC361－85《聚乙烯醇水玻璃内墙涂料》 作废。 |
