天然花岗石建筑板材标准
标准名称 天然花岗石建筑板材
本标准规定了天然花岗石建筑板材（以下简称板材）的产品分类、技术要求、 试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等。 本标准适用于建筑装饰用的天然花岗石板材。其它用途的天然花岗石板材也可 以参照采用。 2 引用标准 GB191 包装储运图示标志 CB9966.l 天然饰面石材试验方法干燥、水饱和、冻融循环后压缩强度试验方法 GB9966．2 天然饰面石材试验方法弯曲强度试验方法 GB9966．3 天热饰面石材试验方法体积密度、真密度、真气孔率、吸水率试验方法 GB9966.5 天然饰面石材试验方法镜面光泽度试验方法 3 产品分类 3．1 分类 3．1．1 按形状分 a.普型板材（N）：正方形或长方形的板材； b.异型板材（S）：其他形状的板材。 3．1．2 按表面加工程度分 a.细面板材（RB）：表面平整、光滑的板材； b.镜面板材（PL）：表面平整、具有镜面光泽的板材 c.粗面板材（RU）：表面平整、粗糙，具有较规则加工条纹的机刨板、剁斧板、 锤击扳、烧毛极等。 3．2 等级 按板材规格尺寸允许偏差，平面度允许极限公差，角度允许极限公差，外观质量分 为忧等品（A）、一等品（B）、合格品（C）三个等级。 3．3 命名与标记 3．3．1 板材命名顺序：荒料产地地名、花纹色调特征名称、花岗石（G）。 3．3．2 板材标记顺序：命名、分类、规格尺寸、等级。标准号。 3．3．3 标记示例 用山东济南墨色花岗石荒料生产的400mm×400mm×20mm、普型、镜面、优等品板 材示例如下： 命名：济南青花岗石 标记：济南青（G）N PL 400×400×20A JC205 4 技术要求 4．1 规格尺寸允许偏差 4．1．1 普型板材规格尺寸允许偏差应符合表1规定。 4．1．2 异型板材规格尺寸允许偏差由供、需双方商定。 4．1．3 板材厚度小于或等于15mm，同一块板材上的厚度允许极差为l．5mmt板材厚度 大于15mm，同一块板材上厚度允许极差为3．0mm。 4．2 平面度允许极限公差
mm 表１
分 类 细面和镜面板材 粗面板材 等 级 优等品 一等品 合格品 优等品 一等品 合格品 长、宽度 0 0 0 0 0 -1.0 -1.5 -1.0 -2.0 -3.0 ≤15 +0.5 +1.0 +1.0 - 厚度 -2.0 ＞15 -1.0 +2.0 +2.0 +1.0 +2.0 +2.0 -3.0 -2.0 -3.0 -4.0
平面度允许极限公差应符合表2规定。
mm 表２
板材长度范围 细面和镜面板材 粗面板材 优等品 一等品 合格品 优等品 一等品 合格品 ≤400 0.20 0.40 0.60 0.80 1.00 1.20 ＞400￣＜1000 0.50 0.70 0.90 1.50 2.00 2.20 ≥1000 0.80 1.00 1.20 2.00 2.50 2.80
4．3 角度允许极限公差 4．3．1 普型板材的角度允许极限公差应符合表3规定。
mm表３
板材宽度范围 细面和镜面板材 粗面板材 优等品 一等品 合格品 优等品 一等品 合格品 ≤400 0.80 0.80 1.00 0.40 0.60 0.60 ＞400 1.00 1.00 1.20
4．3．2 拼缝板材正面与侧面的夹角不得大于90°。 4．3．3 异形板材角度允许极限公差由应符合双方商定。 4．4 外观质量 4．4．1 同一批板材的色调花纹应基本调和。 4.4.2 板材正面的外观缺陷应符合表4规定。
表４ 名称 规格内容 优等品 一等品 合格品 缺棱 长度不超过10mm(长度小 于5mm不计)，周边每米长(个) 缺角 面积不超过5mm×2mm(面积小 于2mm×2mm不计)，每块板(个) 裂纹 长度不超过两端顺延至板边总长度 1 2 的1/10(长度小于20mm的不计)，每 块板(条) 色班 面积不超过20mm×30mm(面积小于 不允许 15mm×15mm不计)，每块板(个) 色线 长度不超过两端顺延至板边总长度 的1/10(长度小于40mm的不计)， 2 3 每块板(条) 坑窝 粗面板材的正面出现坑窝 不明显 出现，但不影响使用
4．5 物理性能 4．5．1 镜面光强度 4．5．l．1 铅面板材的正面应具有镜面光泽，能清蜥地反映出景物。 4．5．1．2 镜面板材的镜面光泽度值应不低于75光泽用位。或按供需双方协议样板执行。 4．5．2 体积密度不小于2．50g／cm[3]。 4．5．3 吸水率不大于1．0％。 4．5．4 干燥压缩强度不小于60．0MPa。 4．5．5 弯曲强度不小于8．0MPa。 5 试验方法 5．1 规格尺寸 用刻度值为1mm的钢直尺测量板材的长度和宽度；用读数值为0．1mm的游标卡尺测量 板材的厚度。 长度、宽度分别测量3条直线，见图1。厚度测定4条边的中点，见图2。分别用偏差 的最大值和最小值表示长度、宽度、厚度的尺寸偏差。用同块板材上厚度偏差的最大值 和最小值之间的差值表示同块板材上的厚度极差。读数准确至0．2mm。 5.2 平面度 将直线度公差为0．1mm的钢平尺贴放在被检平面的两条对角线上，用塞尺测量尺面 与板面间的间隙。被检面对角线长度大于1000mm时，用长度为1000mm的钢平尺沿对角 线分段检测。 以最大间隙的塞尺片读数表示板材的平面度极限公差。读数淮确至0．05mm。 5．3 角度 用内角垂直度公差为0．l3mm，内角边长为450mm×400mm的90°钢角尺。将角尺长边 紧贴板材的长边，短边紧靠板材的短边，用塞尺侧量板材与角尺短边之间的间隙。当 被检角大于90°时，测量点在角尺根部；当被检角小于90°时，测量点在距根部400mm 处。当角尺的长边大于板材短边时，用上述方法测量板材的两对角，当角尺的长边小于 板材的长边时，用上述方法侧量板材的四个角。 以最大间隙的塞尺片读数表示板材的角度极限公差。读数准确至0．05mm。 5．4 外观质量 5．4．1 花纹色调：将选定的协议板与被检板材同时平放在地上，矩l．5m处目测。 5．4．2 缺陷：将平尺紧靠有缺陷的部位，用刻度值为1mm的钢直尺测量缺陷的长度、 宽度，坑窝在矩离1．5m处目测。 5．5 镜面光泽度按GB2266.5的规定在板材产品上边行。 5．6 体积密度、吸水率按GB9966.3的规定进行。 5．7 干燥压缩强度按GB9966．l的规定进行。 5．8 弯曲强度按GB9966．2的规定进行。 6 检验规则 6．1 出厂检验 6．1．1 检验项目：规格尺寸偏差、平面度极限公差。角度极限公差、外观质量、镜面 光泽度。 6．1．2 组批：同一品种、等级、规格的板材以200m[2]为一批；不足200m[2]的单一 工程部位的板材往－批计。 6．1．3 抽样：规格尺寸、平面度、角度、外观质量的检验从同一批板材中抽取2％， 数量不足10块的抽10块。镜面光泽度的检验从以上抽取的板材中取5块进行。 6．1．4 判定：单块板材的所有检验结果均符合技术要求中相应等级时，判为该等级。 同一批板材中：优等品中不得有用过5％的一等品；一等品中不得有超过10％的合格品； 合格品中不得有超过10％的不合格品。检验结果不符合上述要求时，应加倍抽样检查。 如仍不符合要求，则判定该批板材质量不符合该等级。 6．2 型式检验 6．2．1 检验项目，技术要求中的全部项目。 6．2．2 有下列情况之一时，进行型式检验： a.新建厂投产时； b.荒料、生产工艺有较大改变时； c.正常生产时每年进行一次； d.国民质量监督机构提出进行型式检验要求时。 6．2．3 组批：同出厂检验。 6．2．4 抽样，规格尺寸、平面度、角度、外观质量、镜面光环度的抽样同出厂检验； 体积密度、吸水率、干燥压缩强度、弯曲强度的检验从生产同批板材的荒料中的不同块 体上按GB9966．1－9966．3的规定抽样。 6．2．5 判定：体积密度、吸水率、干燥压缩强度、弯曲强度的试验结果中，有一项不 符合4．5．2－4．5．5的要求时，则判定该批板材为不合格品。其他项目检验结果的判 定同出厂检验。 7 标志、包装、运输与贮存 7．1 标志 7．1．1 出厂板材应注明：生产厂名、商标、标记。配套工程用料应在每块板材侧面 标明图纸编号。 7．1．2 包装箱上必须有“向上”、“怕湿”和“小心轻放”的指示标志，应符合 GB191中的规定。 7．2 包装 7．2．1 包装时光面应相对并按板材品种、规格、等级等分别包装，并附产品合格证、 说明书及配套工程用料图纸。 7．2．2 包装质量应符合产品在正常条件下安全装卸、运输的要求。 7．3 运输 板材运输过程中应防湿。严标滚摔、碰撞。 7．4 贮存 7．4．1 板材应在室内贮存，室外贮存应加遮盖。 7．4．2 板材应按品种、规格、等级或工程料部位分别码放。板材直立码放时，应光面 相对，体积度不大于1.5°，层间加垫，垛高不超过1．5m；板材平放时，应光面相对， 地面必须平整，垛高不超过1．2m。 7．4．3 包装箱码放高度不超过2m。
附加说明： 本标准由国家建筑材料工业局人工晶体研究所负责起草。 本标准主要起草人孟秉芬、蒲瑞满。 本标准由国家建筑材料工业局人工晶体研究所负责解释。 |
